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碎石化機械定期故障診斷的重要性

有很多企業(yè)為了保持設(shè)備的持續(xù)正常運轉(zhuǎn)，每年在設(shè)備的維修上都會投入大量的資金和精力，但是仍有一些企業(yè)不注重設(shè)備的故障診斷，或者不能正確的做出診斷，因此而損失巨大的經(jīng)濟利益。碎石化機械的故障診斷是整個生產(chǎn)線順利開展的保障。所以，一定要引起企業(yè)的重視，不能因小失大。用戶可以把運行中機器的征兆去和標(biāo)準(zhǔn)譜中的各種征兆進行比較來判斷機器運行狀態(tài)是否正常的過程，以便在事故發(fā)生前及能查明原因及時排除，或根據(jù)某些征兆，預(yù)測預(yù)報機器的運行狀態(tài)，及時找到性能變化與結(jié)構(gòu)變化的對應(yīng)關(guān)系，及時地做出科學(xué)的判斷和決策。

碎石化機械的常見故障

設(shè)備振動異常

      可能的原因及解決方案有：

      1、可能是進料尺寸過大；

      2、耐磨件磨損不均，反頭需要更換；

      3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對平衡；

      4、檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。

反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)

      主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

碎石化機械的常見故障

破碎腔內(nèi)部異響

      應(yīng)該立即停機，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機腔；檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會導(dǎo)致異響。

設(shè)備運行中有膠味

      導(dǎo)致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉(zhuǎn)子卡死，需要檢查機腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時解決。